Innan chipet lämnar fabriken måste den skickas till en professionell förpackning och testfabrik （sluttest）. En stor paket & testfabrik har hundratals eller tusentals testmaskiner, chips i testmaskinen för att genomgå hög och låg temperaturinspektion, passerar bara testchipet skickas till kunden.

Chipet måste testa driftstillståndet vid en hög temperatur på mer än 100 grader Celsius, och testmaskinen reducerar snabbt temperaturen till under noll för många fram- och återgående test. Eftersom kompressorer inte kan så snabb kylning behövs flytande kväve, tillsammans med vakuumisolerade rörledningar och fasseparator för att leverera den.

Detta test är avgörande för halvledarchips. Vilken roll spelar tillämpningen av halvledarchipet med våt värmekammare med låg temperatur i testprocessen?

1. Bedömning av tillförlitlighet: Våt och låg temperatur med hög och låg temperatur kan simulera användningen av halvledarchips under extrema miljöförhållanden, såsom extremt hög temperatur, låg temperatur, hög luftfuktighet eller våt och termiska miljöer. Genom att utföra tester under dessa förhållanden är det möjligt att bedöma chipets tillförlitlighet under långvarig användning och bestämma dess driftsgränser i olika miljöer.

2. Prestandanalys: Förändringar i temperatur och luftfuktighet kan påverka de elektriska egenskaperna och prestandan hos halvledarchips. Våta och låga temperaturvåta och termiska tester kan användas för att utvärdera chipets prestanda under olika temperatur- och fuktförhållanden, inklusive strömförbrukning, responstid, aktuell läckage, etc. Detta hjälper till att förstå prestandaförändringarna för chipet i olika arbetsarbeten miljöer och ger en referens för produktdesign och optimering.

3. Hållbarhetsanalys: Expansions- och sammandragningsprocessen för halvledarchips under förhållandena för temperaturcykel och våt värmecykel kan leda till materiella trötthet, kontaktproblem och avsäljande problem. Våta och låga temperatur och termiska tester kan simulera dessa spänningar och förändringar och hjälpa till att utvärdera chipets hållbarhet och stabilitet. Genom att upptäcka nedbrytning av chipprestanda under cykliska förhållanden kan potentiella problem identifieras i förväg och design- och tillverkningsprocesser kan förbättras.

4. Kvalitetskontroll: Hög och låg temperatur våt och termiskt test används ofta i kvalitetskontrollprocessen för halvledarchips. Genom det strikta temperatur- och fuktighetscykeltestet för chipet kan chipet som inte uppfyller kraven screenas för att säkerställa produktens konsistens och tillförlitlighet. Detta hjälper till att minska defekthastigheten och underhållshastigheten för produkten och förbättra produktens kvalitet och tillförlitlighet.

HL -kryogen utrustning

HL Cryogenic Equipment som grundades 1992 är ett varumärke som är anslutet till HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL -kryogen utrustning är engagerad i design och tillverkning av det höga vakuumisolerade kryogena rörsystemet och relaterad supportutrustning för att tillgodose kundernas olika behov. Vakuumisolerade röret och den flexibla slangen är konstruerade i en högvakuum och flerskikts specialisolerade material i flera skärmar och passerar genom en serie extremt strikta tekniska behandlingar och hög vakuumbehandling, som används för överföring av flytande syre, flytande kväve , flytande argon, flytande väte, flytande helium, flytande etengasben och flytande naturgas LNG.

Produktserien med vakuumventil, vakuumrör, vakuumslang och fasseparator i HL Cryogenic Equipment Company, som passerade genom en serie extremt strikta tekniska behandlingar, används för transport av flytande syre, flytande kväve, flytande argon, flytande väte, vätska Helium, ben och LNG, och dessa produkter servas för kryogen utrustning (t.ex. kryogena tankar och dewar -kolvar etc.) inom branscher av elektronik, superledare, chips, MBE, apotek, biobank / cellbank, mat och dryck, automatiseringsmontering och vetenskaplig forskning etc.