Innan chipet lämnar fabriken måste det skickas till en professionell förpacknings- och testfabrik (sluttest). En stor förpackning och testfabrik har hundratals eller tusentals testmaskiner, chips i testmaskinen för att genomgå hög- och lågtemperaturinspektion, bara godkänd testchipet kan skickas till kunden.

Chipet behöver testa drifttillståndet vid en hög temperatur på mer än 100 grader Celsius och testmaskinen sänker snabbt temperaturen till under noll för många fram- och återgående tester. Eftersom kompressorer inte kan kyla så snabbt behövs flytande kväve, tillsammans med vakuumisolerade rör och fasseparator för att leverera det.

Detta test är avgörande för halvledarchips. Vilken roll spelar tillämpningen av halvledarchipet hög och låg temperatur våt värmekammare i testprocessen?

1. Tillförlitlighetsbedömning: våta och termiska tester med hög och låg temperatur kan simulera användningen av halvledarchips under extrema miljöförhållanden, såsom extremt hög temperatur, låg temperatur, hög luftfuktighet eller våta och termiska miljöer. Genom att utföra tester under dessa förhållanden är det möjligt att bedöma chipets tillförlitlighet under långvarig användning och bestämma dess driftsgränser i olika miljöer.

2. Prestandaanalys: Förändringar i temperatur och luftfuktighet kan påverka de elektriska egenskaperna och prestandan hos halvledarchips. Våt- och termiska tester med hög och låg temperatur kan användas för att utvärdera chipets prestanda under olika temperatur- och luftfuktighetsförhållanden, inklusive strömförbrukning, svarstid, strömläckage, etc. Detta hjälper till att förstå chipets prestandaförändringar vid olika arbeten miljöer och ger en referens för produktdesign och optimering.

3. Hållbarhetsanalys: Expansionen och sammandragningsprocessen för halvledarchips under temperaturcykeln och våtvärmecykeln kan leda till materialutmattning, kontaktproblem och avlödningsproblem. Våt- och termiska tester med hög och låg temperatur kan simulera dessa påfrestningar och förändringar och hjälpa till att utvärdera chipets hållbarhet och stabilitet. Genom att upptäcka försämring av chipprestanda under cykliska förhållanden kan potentiella problem identifieras i förväg och design- och tillverkningsprocesser kan förbättras.

4. Kvalitetskontroll: hög och låg temperatur våt och termisk test används i stor utsträckning i kvalitetskontrollprocessen för halvledarchips. Genom chipets strikta temperatur- och luftfuktighetscykeltest kan chipet som inte uppfyller kraven screenas för att säkerställa produktens konsistens och tillförlitlighet. Detta hjälper till att minska defektfrekvensen och underhållsfrekvensen för produkten och förbättra produktens kvalitet och tillförlitlighet.

HL kryogen utrustning

HL Cryogenic Equipment som grundades 1992 är ett varumärke som är anslutet till HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment har åtagit sig att designa och tillverka det högvakuumisolerade kryogena rörsystemet och tillhörande stödutrustning för att möta kundernas olika behov. Det vakuumisolerade röret och den flexibla slangen är konstruerade i ett högvakuum och flerskikts multi-screen specialisolerade material, och passerar genom en serie extremt strikta tekniska behandlingar och högvakuumbehandling, som används för överföring av flytande syre, flytande kväve , flytande argon, flytande väte, flytande helium, flytande etylengas LEG och flytande naturgas LNG.

Produktserien av vakuumventil, vakuumrör, vakuumslang och fasseparator i HL Cryogenic Equipment Company, som genomgick en rad extremt strikta tekniska behandlingar, används för transport av flytande syre, flytande kväve, flytande argon, flytande väte, flytande helium, LEG och LNG, och dessa produkter servas för kryogen utrustning (t.ex. kryogentankar och dewarkolvar etc.) inom industrier av elektronik, supraledare, chips, MBE, apotek, biobank/cellbank, mat & dryck, automationsmontering och vetenskaplig forskning etc.