Tillverkningen och designen av vakuumisolerade rörsystem för flytande kväve är leverantörens ansvar. För detta projekt, om leverantören inte har förutsättningar för mätning på plats, måste ledningsriktningsritningarna tillhandahållas av huset. Därefter kommer leverantören att designa VI Piping System för scenarier med flytande kväve.

Leverantören ska slutföra den övergripande designen av rörledningssystemet av erfarna konstruktörer enligt ritningar, utrustningsparametrar, platsförhållanden, egenskaper för flytande kväve och andra faktorer som tillhandahålls av efterfrågaren.

Innehållet i konstruktionen inkluderar typen av systemtillbehör, bestämning av material och specifikationer för de inre och yttre rören, konstruktionen av isoleringsschemat, det prefabricerade sektionsschemat, anslutningsformen mellan rörsektionerna, den interna rörkonsolen , vakuumventilens antal och position, eliminering av gastätning, de kryogena vätskekraven för terminalutrustningen, etc. Detta schema bör verifieras av den professionella personalen hos efterfrågaren före tillverkning.

Innehållet i Vacuum Insulated Piping System design är brett, här för att HASS applikationer och MBE utrustning i några vanliga problem, en enkel chatt.

VI Rörledningar

Lagringstanken för flytande kväve är vanligtvis lång från HASS Application eller MBE-utrustning. Medan det vakuumisolerade röret kommer in i byggnaden inomhus, måste det rimligen undvikas i enlighet med rumslayouten i byggnaden och placeringen av fältröret och luftkanalen. Därför transporterar flytande kväve till utrustningen, minst hundratals meter rör.

Eftersom det komprimerade flytande kvävet i sig innehåller en stor mängd gas, tillsammans med transportsträckan, kommer även det adiabatiska vakuumröret att producera en stor mängd kväve i transportprocessen. Om kväve inte släpps ut eller utsläppet är för lågt för att uppfylla kraven kommer det att orsaka gasmotstånd och leda till dåligt flöde av flytande kväve, vilket resulterar i en stor minskning av flödet.

Om flödeshastigheten är otillräcklig kan temperaturen i utrustningens flytande kvävekammare inte kontrolleras, vilket så småningom kan leda till skada på utrustningen eller produktkvalitet.

Därför är det nödvändigt att beräkna mängden flytande kväve som används av terminalutrustningen (HASS Application eller MBE-utrustning). Samtidigt bestäms rörledningsspecifikationer enligt rörledningens längd och riktning.

Med utgångspunkt från lagringstank för flytande kväve, om huvudrörledningen för det vakuumisolerade röret/slangen är DN50 (innerdiameter φ50 mm), är dess gren VI-rör/slang DN25 (innerdiameter φ25 mm), och slangen mellan grenröret och terminalutrustningen är DN15 (innerdiameter φ15 mm). Andra kopplingar för VI-rörsystem, inklusive fasseparator, avgasare, automatisk gasventil, VI/kryogen (pneumatisk) avstängningsventil, VI pneumatisk flödesregleringsventil, VI/kryogen backventil, VI-filter, säkerhetsventil, spolningssystem, och vakuumpump etc.

MBE Special Fase Separator

Varje MBE speciell normaltrycksfasavskiljare har följande funktioner:

1. Vätskenivåsensor och automatiskt vätskenivåkontrollsystem, och visas omedelbart genom en elektrisk kontrollbox.

2. Tryckreduceringsfunktion: vätskeinloppet till separatorn är försett med ett separatorhjälpsystem, som garanterar ett flytande kvävetryck på 3-4 bar i huvudröret. När du går in i fasseparatorn, minska trycket stadigt till ≤ 1 Bar.

3. Vätskeinloppsflödesreglering: ett flytkraftskontrollsystem är anordnat inuti fasseparatorn. Dess funktion är att automatiskt justera mängden vätskeintag när förbrukningen av flytande kväve ökar eller minskar. Detta har fördelen att reducera den kraftiga fluktuationen i trycket som orsakas av inträdet av en stor mängd flytande kväve när den pneumatiska inloppsventilen öppnas och förhindrar övertryck.

4. Buffertfunktion, den effektiva volymen inuti separatorn garanterar det maximala momentana flödet av enheten.

5. Avluftningssystem: luftflöde och vattenånga i separatorn före passagen för flytande kväve, och utsläpp av flytande kväve i separatorn efter passagen för flytande kväve.

6. Automatisk övertrycksavlastningsfunktion: Utrustningen leder, när den initialt passerar flytande kväve eller under speciella omständigheter, till en ökning av förgasningen av flytande kväve, vilket leder till omedelbart övertryck av hela systemet. Vår fasseparator är utrustad med säkerhetsavlastningsventil och säkerhetsavlastningsventilgrupp, som mer effektivt kan säkerställa tryckstabiliteten i separatorn och förhindra att MBE-utrustningen skadas av för högt tryck.

7. Elektrisk kontrollbox, realtidsvisning av vätskenivå och tryckvärde, kan ställa in vätskenivån i separatorn och flytande kväve till mängden kontrollförhållande. Samtidigt. I nödfall, manuell inbromsning av gasvätskeseparatorn i vätskekontrollventilen, för att platsens personal och utrustning ska ge en garanti.

Flerkärnig avgasare för HASS-applikationer

Utomhustanken för flytande kväve innehåller en stor mängd kväve eftersom den lagras och transporteras under tryck. I detta system är rörledningens transportavstånd längre, det finns fler armbågar och större motstånd, vilket kommer att orsaka partiell förgasning av flytande kväve. Vakuumisolerade rör är det bästa sättet att transportera flytande kväve för närvarande, men värmeläckage är oundvikligt, vilket också kommer att leda till partiell förgasning av flytande kväve. Sammanfattningsvis innehåller flytande kväve en stor mängd kväve, vilket leder till generering av gasmotstånd, vilket resulterar i att flödet av flytande kväve inte är jämnt.

Avgasutrustning på vakuumisolerat rör, om det inte finns någon avgasanordning eller otillräcklig avgasvolym, kommer att leda till gasmotstånd. När väl gasmotståndet har bildats kommer transportkapaciteten för flytande kväve att reduceras avsevärt.

Multi-core Degasser designad exklusivt av vårt företag kan säkerställa kvävet som släpps ut från huvudröret för flytande kväve i maximal utsträckning och förhindra bildandet av gasmotstånd. Och multi-core Degasser har tillräckligt med intern volym, kan spela rollen som buffertlagringstank, kan effektivt möta behoven hos det maximala momentana flödet av lösningsrörledningen.

Unik patenterad flerkärnig struktur, effektivare avgaskapacitet än våra andra typer av separatorer.

För att fortsätta med föregående artikel, finns det några problem som måste beaktas när man utformar lösningar för vakuumisolerade rörsystem för kryogena applikationer inom chipindustrin.

Två typer av vakuumisolerade rörsystem

Det finns två typer av vakuumisolerade rörsystem: statiskt VI-system och dynamiskt vakuumpumpsystem.

Static VI System innebär att efter att varje rör tillverkats i fabriken, dammsugs det till angiven vakuumgrad på pumpenheten och tätas. Vid fältinstallation och i bruk behöver en viss tidsperiod inte återevakueras till platsen.

Fördelen med Static VI System är låga underhållskostnader. När rörsystemet väl är i drift krävs underhåll flera år senare. Detta vakuumsystem är lämpligt för system som inte kräver höga kylningskrav och öppna platser för underhåll på plats.

Nackdelen med Static VI System är att vakuumet minskar med tiden. Eftersom alla material släpper ut spårgaser hela tiden, vilket bestäms av materialets fysikaliska egenskaper. Materialet i manteln på VI Pipe kan minska mängden gas som frigörs vid processen, men kan inte isoleras helt. Detta kommer att leda till vakuumet i den förseglade vakuummiljön, kommer att bli lägre och lägre, vakuumisoleringsröret kommer gradvis att försvaga kylförmågan.

Dynamiskt vakuumpumpsystem innebär att efter att röret har tillverkats och formats, evakueras röret fortfarande i fabriken enligt processen för läckagedetektering, men vakuumet är inte tätat före leverans. Efter att fältinstallationen är klar ska vakuummellanskikten i alla rör anslutas till en eller flera enheter med rostfria stålslangar, och en liten dedikerad vakuumpump ska användas för att dammsuga rören i fältet. Specialvakuumpumpen har ett automatiskt system för att övervaka vakuumet när som helst och vakuum vid behov. Systemet är igång 24 timmar om dygnet.

Nackdelen med Dynamic Vacuum Pumping System är att vakuumet måste underhållas av el.

Fördelen med Dynamic Vacuum Pumping System är att vakuumgraden är mycket stabil. Den används företrädesvis i inomhusmiljön och krav på vakuumprestanda för mycket höga projekt.

Vårt dynamiska vakuumpumpsystem, hela den mobila integrerade speciella vakuumpumpen för att säkerställa att utrustningen vakuum, bekväm och rimlig layout för att säkerställa effekten av vakuumet, kvaliteten på vakuumtillbehören för att säkerställa kvaliteten på vakuumet.

För MBE-projektet, eftersom utrustningen är i renrummet, och utrustningen är igång länge. Det mesta av det vakuumisolerade rörsystemet finns i det slutna utrymmet på mellanskiktet av renrummet. Det är omöjligt att genomföra vakuumunderhållet av rörsystemet i framtiden. Detta kommer att ha en allvarlig inverkan på systemets långsiktiga drift. Som ett resultat använder MBE-projektet nästan alla dynamiska vakuumpumpsystem.

Tryckavlastningssystem

Tryckavlastningssystemet för huvudledningen antar säkerhetsventilgruppen. Säkerhetsventilgruppen används som ett säkerhetsskyddssystem vid övertryck, VI-rör kan inte justeras vid normal användning

Säkerhetsavlastningsventil är en nyckelkomponent för att säkerställa att rörledningssystemet inte kommer att övertryckas, säker drift, så det är viktigt i rörledningsdriften. Men säkerhetsventilen enligt förordningen ska skickas för kontroll varje år. När en säkerhetsventil används och den andra är förberedd, när en säkerhetsventil tas bort, är den andra säkerhetsventilen fortfarande i rörledningssystemet för att säkerställa normal drift av rörledningen.

Säkerhetsventilgruppen innehåller två DN15 säkerhetsventiler, en för användning och en för standby. Vid normal drift är endast en säkerhetsventil ansluten till VI-rörsystemet och går normalt. De andra säkerhetsventilerna är bortkopplade från innerröret och kan bytas ut när som helst. De två säkerhetsventilerna är anslutna och avstängda genom sidoventilens omkopplingsläge.

Säkerhetsventilgruppen är utrustad med en tryckmätare för att kontrollera rörsystemets tryck när som helst.

Säkerhetsventilgruppen är försedd med en utloppsventil. Den kan användas för att släppa ut luften i röret vid spolning, och kväve kan släppas ut när systemet med flytande kväve är igång.

HL kryogen utrustning

HL Cryogenic Equipment som grundades 1992 är ett varumärke som är anslutet till Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company i Kina. HL Cryogenic Equipment har åtagit sig att designa och tillverka det högvakuumisolerade kryogena rörsystemet och tillhörande stödutrustning.

I dagens snabbt föränderliga värld är det en utmanande uppgift att tillhandahålla avancerad teknik och samtidigt maximera kostnadsbesparingarna för kunderna. I 30 år har HL Cryogenic Equipment Company i nästan all kryogen utrustning och industri en djupare in i applikationsscenen, har samlat rik erfarenhet och pålitlig och kontinuerligt utforska och sträva efter att hålla jämna steg med den senaste utvecklingen inom alla samhällsskikt, vilket ger kunderna nya, praktiska och effektiva lösningar, gör våra kunder mer konkurrenskraftiga på marknaden.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .