Tillverkning och utformning av vakuumisolerat rörsystem för transport av flytande kväve är leverantörens ansvar. För detta projekt, om leverantören inte har villkoren för mätning på plats, måste rörledningsriktningarna tillhandahållas av huset. Då kommer leverantören att utforma VI -rörsystem för flytande kvävescenarier.

Leverantören ska slutföra den övergripande utformningen av rörledningssystemet av erfarna designers enligt ritningarna, utrustningsparametrarna, platsförhållandena, flytande kvävegenskaper och andra faktorer som tillhandahålls av efterfrågan.

Innehållet i designen inkluderar typen av systemtillbehör, bestämningen av materialet och specifikationerna för de inre och externa rören, utformningen av isoleringsschemat, det prefabricerade sektionsschemat, anslutningsformen mellan rörsektionerna, den inre rörfästet , antalet och positionen för vakuumventilen, eliminering av gastätning, de kryogena vätskekraven för terminalutrustningen, etc. Detta schema bör verifieras av den professionella personalen för den efterfrågan innan det tillverkas.

Innehållet i vakuumisolerat rörsystemdesign är brett, här för att hassa applikationer och MBE -utrustning i vissa vanliga problem, en enkel chatt.

VI -rör

Den flytande kvävelagringstanken är vanligtvis lång från HASS -applikation eller MBE -utrustning. Medan det vakuumisolerade röret kommer in i byggnaden inomhus, måste det rimligen undvikas enligt rumets layout i byggnaden och platsen för fältröret och luftkanalen. Därför transporterar flytande kväve till utrustningen, minst hundratals meter rör.

Eftersom det komprimerade flytande kvävet i sig innehåller en stor mängd gas, i kombination med transportavståndet, kommer till och med det vakuumadiabatiska röret att producera en stor mängd kväve i transportprocessen. Om kväve inte släpps ut eller utsläppet är för lågt för att uppfylla kraven, kommer det att orsaka gasmotstånd och leda till dåligt flöde av flytande kväve, vilket resulterar i en stor minskning av flödeshastigheten.

Om flödeshastigheten är otillräcklig kan temperaturen i den flytande kvävekammaren i utrustningen inte styras, vilket så småningom kan leda till skadorna på utrustningen eller produktkvaliteten.

Därför är det nödvändigt att beräkna mängden flytande kväve som används av terminalutrustningen (HASS -applicering eller MBE -utrustning). Samtidigt bestäms också rörledningsspecifikationer enligt rörledningslängd och riktning.

Från flytande kvävelagringstank, om den huvudsakliga rörledningen för det vakuumisolerade röret/slangen är DN50 (inre diameter φ50 mm), är gren VI -röret/slangen DN25 (inre diameter φ25 mm) och slangen mellan grenröret och Terminalutrustningen är DN15 (inre diameter φ15 mm). Andra beslag för VI-rörsystem, inklusive fasseparator, avgasare, automatisk gasventil, vi/kryogen (pneumatisk) avstängningsventil, vi pneumatisk flödesregleringsventil, vi/kryogen kontrollventil, vi filter, säkerhetslättningsventil, rensningssystem,, och vakuumpump etc.

MBE Specialaseparator

Varje MBE Special Normal Pressure Fas Separator har följande funktioner:

1. Vätskenivåsensor och automatisk styrsystem för vätskenivå och visas snabbt genom en elektrisk kontrollbox.

2. Tryckreduktionsfunktion: Separatorns vätskedlopp är utrustat med ett separatorhjälpssystem, vilket garanterar ett flytande kvävetryck på 3-4 bar i huvudröret. När du går in i fasseparatorn, minska stadigt trycket till ≤ 1BAR.

3.Liquid -inloppsflödesreglering: Ett flytkraftsstyrningssystem är ordnat inuti fasseparatorn. Dess funktion är att automatiskt justera mängden vätskegång när den flytande kväveförbrukningen ökar eller minskar. Detta har fördelen att minska den skarpa fluktuationen av tryck orsakat av inträde av en stor mängd flytande kväve när den inloppspneumatiska ventilen öppnas och förhindrar övertryck.

4. Buffertfunktion, den effektiva volymen inuti separatorn garanterar enhetens maximala omedelbara flöde.

5. Purge -system: Luftflöde och vattenånga i separatorn före den flytande kvävepassagen och utsläpp av flytande kväve i separatorn efter den flytande kvävepassagen.

6. Övertrycks automatisk lindningsfunktion: Utrustningen, när den initialt passerar genom flytande kväve eller under speciella omständigheter, leder till en ökning av flytande kväveförgasning, vilket leder till omedelbart övertryck av hela systemet. Vår fasseparator är utrustad med säkerhetslättningsventil- och säkerhetslättningsventilgruppen, som mer effektivt kan säkerställa att stabiliteten i tryck i separatorn och förhindra att MBE -utrustningen skadas av överdrivet tryck.

7. Elektrisk kontrollbox, realtidsvisning av vätskenivå och tryckvärde, kan ställa in vätskenivån i separatorn och flytande kväve i mängden kontrollförhållande. Samtidigt. I nödsituation, manuell bromsning av gasvätskeseparatorn i vätskekontrollventilen, för att platsens personal och utrustningssäkerhet ska ge en garanti.

Multi-core avgasare för HASS-applikationer

Utomhusflytande kvävelagringstanken innehåller en stor mängd kväve eftersom den lagras och transporteras under tryck. I detta system är rörledningens transportavstånd längre, det finns fler armbågar och större motstånd, vilket kommer att orsaka partiell förgasning av flytande kväve. Vakuumisolerat rör är det bästa sättet att transportera flytande kväve för närvarande, men värmeläckage är oundvikligt, vilket också kommer att leda till partiell förgasning av flytande kväve. Sammanfattningsvis innehåller flytande kväve en stor mängd kväve, vilket leder till generering av gasresistens, vilket resulterar i att flödet av flytande kväve inte är smidigt.

Avgasutrustning på vakuumisolerat rör, om det inte finns någon avgasanordning eller otillräcklig avgasvolym, kommer att leda till gasmotstånd. När gasmotståndet har bildats kommer den flytande kväveförhållandet kapacitet att reduceras kraftigt.

Den multi-core avgasaren utformad uteslutande av vårt företag kan säkerställa att kväve släpps ut från det huvudsakliga flytande kväveröret i maximal utsträckning och förhindra bildning av gasmotstånd. Och den multikärniga avgasaren har tillräckligt med intern volym, kan spela rollen som buffertlagringstank, kan effektivt tillgodose behoven hos det maximala omedelbara flödet av lösningsrörledning.

Unik patenterad multikärnstruktur, effektivare avgasskapacitet än våra andra typer av separatorer.

Fortsätter med den föregående artikeln finns det några problem som måste beaktas när man utformar lösningar för vakuumisolerat rörsystem för kryogena tillämpningar i chipindustrin.

Två typer av vakuumisolerade rörsystem

Det finns två typer av vakuumisolerade rörsystem: statiskt VI -system och dynamiskt vakuumpumpsystem.

Static VI -systemet innebär att efter att varje rör har gjorts i fabriken är det dammsugat till den angivna vakuumgraden på pumpenheten och förseglas. I fältinstallationen och tas i bruk behöver inte en viss tidsperiod avvisa till webbplatsen.

Fördelen med statiska VI -systemet är låga underhållskostnader. När rörsystemet är i tjänst krävs underhåll flera år senare. Detta vakuumsystem är lämpligt för system som inte kräver högkylningskrav och öppna platser för underhåll på plats.

Nackdelen med statiskt VI -system är att vakuum minskar med tiden. Eftersom alla material släpper spårgaser hela tiden, som bestäms av materialets fysiska egenskaper. Materialet i jackan på VI -röret kan minska mängden gas som släpps ut genom processen, men kan inte vara helt isolerad. Detta kommer att leda till vakuumet i den förseglade vakuummiljön, kommer att vara lägre och lägre, vakuumisoleringsröret försvagas gradvis kylförmågan.

Dynamiskt vakuumpumpsystem innebär att röret efter att röret har gjorts och bildas fortfarande evakueras i fabriken enligt processen för läckedetektering, men vakuumet är inte förseglat före leverans. När fältinstallationen är klar ska vakuuminterlagarna i alla rör anslutas till en eller flera enheter med rostfritt stålslangar, och en liten dedikerad vakuumpump ska användas för att dammsuga rören i fältet. Special Vacuum Pump har ett automatiskt system för att övervaka vakuumet när som helst och vakuum efter behov. Systemet går 24 timmar om dygnet.

Nackdelen med dynamiskt vakuumpumpsystem är att vakuumet måste upprätthållas av el.

Fördelen med dynamiskt vakuumpumpsystem är att vakuumgraden är mycket stabil. Det används företrädesvis i inomhusmiljön och vakuumprestanda för mycket höga projekt.

Vårt dynamiska vakuumpumpsystem, hela den mobila integrerade speciella vakuumpumpen för att säkerställa utrustningen till vakuum, bekväm och rimlig layout för att säkerställa effekten av vakuumet, kvaliteten på vakuumtillbehören för att säkerställa kvaliteten på vakuumet.

För MBE -projektet, eftersom utrustningen är i det rena rummet, och utrustningen körs länge. Det mesta av det vakuumisolerade rörsystemet ligger i det stängda utrymmet på interlagaren av det rena rummet. Det är omöjligt att implementera vakuumunderhållet av rörsystemet i framtiden. Detta kommer att ha en allvarlig inverkan på systemets långsiktiga drift. Som ett resultat använder MBE -projektet nästan allt dynamiskt vakuumpumpsystem.

Tryckavlastningssystem

Pressavlastningssystemet för huvudlinjen antar säkerhetslättningsventilgrupp. Säkerhetslättningsventilgrupp används som ett säkerhetsskyddssystem När övertryck, vi kan inte justeras vid normal användning

Säkerhetslättningsventil är en nyckelkomponent för att säkerställa att rörledningssystemet inte kommer att vara övertryck, säker drift, så det är viktigt i rörledningsoperationen. Men säkerhetsventilen enligt förordningen måste skickas för att kontrollera varje år. När en säkerhetsventil används och den andra är beredd, när en säkerhetsventil tas bort, är den andra säkerhetsventilen fortfarande i rörledningen för att säkerställa den normala driften av rörledningen.

Säkerhetslättningsventilgruppen innehåller två DN15 -säkerhetsrelivventiler, en för användning och en för standby. Vid normal drift är endast en säkerhetslättningsventiler anslutna till VI -rörsystemet och körs normalt. De andra säkerhetslättningsventilerna är frånkopplade från det inre röret och kan bytas ut när som helst. De två säkerhetsventilerna är anslutna och avstängda genom sidoventilomkopplingstillståndet.

Säkerhetslättningsventilgruppen är utrustad med en tryckmätare för att kontrollera rörsystemets tryck när som helst.

Säkerhetslättningsventilgruppen är försedd med en urladdningsventil. Det kan användas för att släppas ut luften i röret när man rensar, och kväve kan släppas ut när det flytande kvävesystemet körs.

HL -kryogen utrustning

HL Cryogenic Equipment som grundades 1992 är ett varumärke som är anslutet till Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company i Kina. HL -kryogen utrustning är engagerad i design och tillverkning av det höga vakuumisolerade kryogena rörsystemet och relaterad supportutrustning.

I dagens snabbt föränderliga värld är det en utmanande uppgift att tillhandahålla avancerad teknik samtidigt som de maximerar kostnadsbesparingar för kunder. I 30 år har HL Cryogenic Equipment Company i nästan all kryogen utrustning och industri en djupare in i applikationsscenen, har samlat rik erfarenhet och pålitlig och ständigt utforska och sträva efter att hålla jämna steg med den senaste utvecklingen i alla samhällsskikt, ge kunderna med kunderna Nya, praktiska och effektiva lösningar gör våra kunder mer konkurrenskraftiga på marknaden.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .