Flytande kväve (dynamisk) vakuumisolerad(or)Flexibel）Rörsystem, vakuumisolerade ventiler och vakuumfasseparatorer behövs för snabbfrysning och lagring av livsmedel/glass, kylkedjeproduktion och packning samt injektionssystem för flytande kväve inom livsmedels- och dryckesindustrin. HL Cryogenic Equipment har 10 års erfarenhet inom livsmedels- och dryckesindustrin. Har samlat på sig mycket erfarenhet och kunskap med förmågan att "upptäcka kundproblem", "lösa kundproblem" och "förbättra kundsystem". Vanliga problem inkluderar:
- Renlighet av rörets insida och spill av rostfritt stål
- (Automatisk) omkoppling av huvud- och grenledningar
- Temperaturen på flytande kväve i terminalutrustning
- Tryckjustering (reducering) och stabilitet hos VIP
- Rengöring av eventuella föroreningar och isrester från tanken
- Fyllningstid för terminalens vätskeutrustning
- Förkylning av rörledningar
- Vätskebeständighet i VIP-system
- Kontrollförlust av flytande kväve under diskontinuerlig drift av systemet
HL:s vakuumisolerade rör (VIP) är konstruerade enligt ASME B31.3 tryckrörskod som standard. Erfarenhet av teknisk konstruktion och förmåga att kontrollera kvaliteten säkerställer effektiviteten och kostnadseffektiviteten i kundens anläggning.
Relaterade produkter
Vakuumisolerade rörserier
Vakuumisolerad flexibel slangserie
Dynamiskt vakuumpumpsystem
Vakuumisolerad fasseparatorserie
Vakuumisolerad ventilserie
Utrustning för rörledningssystem
KÄNDA KUNDER
- Coca-Cola
- Walls glass
- Meiji-glass
LÖSNINGAR
HL Cryogenic Equipment förser kunder med vakuumisolerade rörsystem för att uppfylla kraven och villkoren inom livsmedels- och dryckesindustrin:
1. Kvalitetsledningssystem: ASME B31.3 Tryckrörskod.
2. Olika typer av vakuumfasseparatorer uppfyller kraven för gas-vätskeseparation under olika arbetsförhållanden. Säkerställ stabiliteten hos vätsketryck och temperatur i VIP.
3. Gas-vätskebarriären placeras i det vertikala VI-röret i änden av VI-rörledningen. Gas-vätskebarriären använder gastätningsprincipen för att blockera värme från änden av VI-rörledningen in i VI-rörledningen och effektivt minska förlusten av flytande kväve under diskontinuerlig och intermittent drift av systemet.
4. VI-rörledningar styrda av vakuumisolerade ventiler (VIV)-serien: Inklusive vakuumisolerade (pneumatiska) avstängningsventiler, vakuumisolerade backventiler, vakuumisolerade reglerventiler etc. Olika typer av VIV kan modulärt kombineras för att styra VIP:n efter behov. VIV är integrerad med VIP-prefabricering hos tillverkaren, utan isoleringsbehandling på plats. VIV:s tätningsenhet kan enkelt bytas ut. (HL accepterar det kryogena ventilmärke som anges av kunderna och tillverkar sedan vakuumisolerade ventiler av HL. Vissa märken och modeller av ventiler kanske inte kan tillverkas som vakuumisolerade ventiler.)
5. Renlighet, om det finns ytterligare krav på innerrörets ytliga renhet. Det rekommenderas att kunder väljer BA- eller EP-rostfria stålrör som VIP-innerrör för att ytterligare minska spill av rostfritt stål.
6. Vakuumisolerat filter: Rengör tanken med eventuella föroreningar och isrester.
7. Efter några dagars eller längre avstängning eller underhåll är det mycket nödvändigt att förkyla VI-rören och terminalutrustningen innan kryogen vätska kommer in, för att undvika isslagg efter att kryogen vätska kommer in direkt i VI-rören och terminalutrustningen. Förkylningsfunktionen bör beaktas vid konstruktionen. Det ger bättre skydd för terminalutrustning och VI-rörens stödutrustning, såsom ventiler.
8. Lämplig för både dynamiska och statiska vakuumisolerade (flexibla) rörsystem.
9. Dynamiskt vakuumisolerat (flexibelt) rörsystem: Består av flexibla VI-slangar och/eller VI-rör, jumperslangar, vakuumisolerat ventilsystem, fasseparatorer och dynamiskt vakuumpumpsystem (inklusive vakuumpumpar, magnetventiler och vakuummätare etc.). Längden på en enda flexibla VI-slang kan anpassas efter användarens krav.
10. Olika anslutningstyper: Vakuumbajonettkoppling (VBC) och svetskoppling kan väljas. VBC-typen behöver ingen isoleringsbehandling på plats.
