Vätskekväve (dynamiskt) vakuumisolerat（Flexibel）Rörsystem, vakuumisolerade ventiler och vakuumfasseparatorer behövs för mat/glass snabb frysning och förvaring, kallkedjeproduktion och förpackning och flytande kväveinjektionssystem inom livsmedels- och dryckesindustrin. HL Cryogenic Equipment har 10 års erfarenhet inom livsmedels- och dryckesindustrin. Ackumulerade mycket erfarenhet och kunskap, med förmågan att "upptäcka kundproblem", "lösa kundproblem" och "förbättra kundsystem". De vanliga problemen inkluderar,
- Renlighet av rörinredning och spill av rostfritt stål
- (Automatisk) Växling av huvud- och grenlinjer
- Temperaturen på flytande kväve i terminalutrustning
- Tryckjustering (reducerande) och stabilitet hos VIP
- Rengöring bort de möjliga föroreningarna och isrester från tanken
- Fyllningstiden för den terminala vätskanutrustningen
- Pipeline föregångning
- Flytande motstånd i VIP -systemet
- Kontrollförlust av flytande kväve under diskontinuerlig service av systemet
HL: s vakuumisolerade rör (VIP) är etablerat för ASME B31.3 Tryckrörskod som standard. Teknisk erfarenhet och kvalitetskontrollförmåga för att säkerställa effektiviteten och kostnadseffektiviteten för kundens anläggning.
Relaterade produkter
Vakuumisolerade rörserier
Vakuumisolerade flexibla slangserier
Dynamiskt vakuumpumpsystem
Vakuumisolerade fassavskiljningsserier
Vakuumisolerade ventilserier
Rörsystemstödutrustning
Kända kunder
- Coca cola
- Väggens glass
- Meiji glass
Lösningar
HL -kryogen utrustning ger kunderna det vakuumisolerade rörsystemet för att uppfylla kraven och förhållandena inom livsmedelsindustrin:
1. Kvalitetshanteringssystem: ASME B31.3 Tryckrörskod.
2.Various typer av vakuumfasseparator uppfyller kraven för gas-vätskeseparation under olika arbetsförhållanden. Se till att stabiliteten i vätsketrycket och temperaturen i VIP.
3. Gas-vätskeformen placeras i det vertikala VI-röret i slutet av VI-rörledningen. Gas-vätskesbarriär använder gastätningsprincipen för att blockera värmen från slutet av VI-rörledningen till VI-rörledningen och minska effektivt förlusten av flytande kväve under diskontinuerlig och intermittent service av systemet.
4.VI-rörledningar som kontrolleras av serien Vakuumisolerade ventil (VIV): Inklusive vakuumisolerad (pneumatisk) avstängningsventil, vakuumisolerad kontrollventil, vakuumisolerad regleringsventil etc. nödvändig. VIV är integrerad med VIP-prefabricering hos tillverkaren utan isolerad behandling på plats. Tätningsenheten för VIV kan enkelt bytas ut. (HL accepterar det kryogena ventilmärket som utsetts av kunder och gör sedan vakuumisolerade ventiler av HL. Vissa märken och ventilmodeller kanske inte kan göras till vakuumisolerade ventiler.)
5. Avlägsnande, om det finns ytterligare krav för inre rörytan renlighet. Det föreslås att kunderna väljer BA eller EP rostfritt stålrör som VIP inre rör för att ytterligare minska spill i rostfritt stål.
6.Vacuumisolerat filter: Rengör de möjliga föroreningar och isrest från tanken.
7. Efter några dagar eller längre avstängning eller underhåll är det mycket nödvändigt att förkylas VI -rörledningen och terminalutrustningen innan kryogen vätska matas in för att undvika isslagg efter att kryogen vätska direkt kommer in i VI -rörledningen och terminalutrustningen. Förkylningsfunktion bör beaktas i design. Det ger bättre skydd för terminalutrustning och VI -rörledningsutrustning som ventiler.
8.suit för både dynamiskt och statiskt vakuumisolerat (flexibelt) rörsystem.
9.Dynamiskt vakuumisolerat (flexibelt) rörsystem: Består av VI -flexibla slangar och/eller VI -rör, jumperslangar, vakuumisolerade ventilsystem, fasseparatorer och dynamiskt vakuumpumpsystem (inklusive vakuumpumpar, magnetventiler och vakuumvallar etc. ). Längden på enstaka VI -flexibel slang kan anpassas efter användarens krav.
10.Various anslutningstyper: Vakuum Bajonet Connection (VBC) Typ och svetsad anslutning kan väljas. VBC-typen behöver inte isolerad behandling på plats.
