(Dynamisk) vakuumisolerad（Flexibel）Rörsystem, vakuumisolerade ventiler och vakuumfasseparatorer behövs för tillverkning, produkttestning och ultrahöga renhetsgaser inom elektron- och tillverkningsindustrin. HL Cryogenic Equipment har 20 års erfarenhet inom elektron- och tillverkningsindustrin. Ackumulerade mycket erfarenhet och kunskap, med förmågan att "upptäcka kundproblem", "lösa kundproblem" och "förbättra kundsystem". De vanliga problemen inkluderar,
- (Automatisk) Växling av huvud- och grenlinjer
- Tryckjustering (reducerande) och stabilitet hos VIP
- Temperaturen på flytande kväve i terminalutrustning
- En rimlig mängd kryogena gasutsläpp
- Rengöring bort de möjliga föroreningarna och isrester från tanken
- Fyllningstiden för den terminala vätskanutrustningen
- Pipeline föregångning
- Flytande motstånd i VIP -systemet
- Kontrollförlust av flytande kväve under diskontinuerlig service av systemet
HL: s vakuumisolerade rör (VIP) är byggt för ASME B31.3 Tryckrörskod som standard. Teknisk erfarenhet och kvalitetskontrollförmåga för att säkerställa effektiviteten och kostnadseffektiviteten för kundens anläggning.
Relaterade produkter
Vakuumisolerade rörserier
Vakuumisolerade flexibla slangserier
Dynamiskt vakuumpumpsystem
Vakuumisolerade fassavskiljningsserier
Vakuumisolerade ventilserier
Rörsystemstödutrustning
Kända kunder
- Huawei
- Osram Light
- Samsung
- Intel
- Källfotonik
- Smc
- Tencent
- Foxconn
Lösningar
HL -kryogen utrustning ger kunderna det vakuumisolerade rörsystemet för att uppfylla kraven och förhållandena för elektron- och tillverkningsindustrin:
1. Kvalitetshanteringssystem: ASME B31.3 Tryckrörskod.
2.Märlig design och placering av fasseparator i VI -rörsystemet är nyckeln till att säkerställa stabilitet och tillfredsställelse av vätsketryck och temperatur.
3. Gas-vätskeformen placeras i det vertikala VI-röret i slutet av VI-rörledningen. Gas-vätskesbarriär använder gastätningsprincipen för att blockera värmen från slutet av VI-rörledningen till VI-rörledningen och minska effektivt förlusten av flytande kväve under diskontinuerlig och intermittent service av systemet.
4. Avlägsen, om det finns ytterligare krav för inre rörytan renlighet. Det föreslås att kunderna väljer BA eller EP rostfritt stålrör som VIP inre rör för att ytterligare minska spill i rostfritt stål.
5.VACUUM -isolerat filter: Rengör de möjliga föroreningar och isrest från tanken.
6.VI-rörledningar som kontrolleras av serien Vakuumisolerade ventil (VIV): inklusive vakuumisolerad (pneumatisk) avstängningsventil, vakuumisolerad kontrollventil, vakuumisolerad regleringsventil etc. nödvändig. VIV är integrerad med VIP-prefabricering hos tillverkaren utan isolerad behandling på plats. Tätningsenheten för VIV kan enkelt bytas ut. (HL accepterar det kryogena ventilmärket som utsetts av kunder och gör sedan vakuumisolerade ventiler av HL. Vissa märken och ventilmodeller kanske inte kan göras till vakuumisolerade ventiler.)
7. Efter några dagar eller längre avstängning eller underhåll är det mycket nödvändigt att förkylas VI -rörledningen och terminalutrustningen innan kryogen vätska matas in för att undvika isslagg efter att kryogen vätska direkt kommer in i VI -rörledningen och terminalutrustningen. Förkylningsfunktion bör beaktas i design. Det ger bättre skydd för terminalutrustning och VI -rörledningsutrustning som ventiler.
8.suit för både dynamiskt och statiskt vakuumisolerat (flexibelt) rörsystem.
9.Dynamiskt vakuumisolerat (flexibelt) rörsystem: Består av VI -flexibla slangar och/eller VI -rör, jumperslangar, vakuumisolerade ventilsystem, fasseparatorer och dynamiskt vakuumpumpsystem (inklusive vakuumpumpar, magnetventiler och vakuumvallar etc. ). Längden på enstaka VI -flexibel slang kan anpassas efter användarens krav.
10.Various anslutningstyper: Vakuum Bajonet Connection (VBC) Typ och svetsad anslutning kan väljas. VBC-typen behöver inte isolerad behandling på plats.
