Flytande kväve (dynamisk) vakuumisolerad(or)Flexibel）Rörsystem, vakuumisolerade ventiler och vakuumfasseparatorer behövs för kryogen lagring av biologiska prover (biobank), genprover och navelsträngsblod inom den biofarmaceutiska industrin. HL Cryogenic Equipment har 10 års och 80 projekt erfarenhet inom den biofarmaceutiska industrin. Har samlat på sig mycket erfarenhet och kunskap, med förmågan att "upptäcka kundproblem", "lösa kundproblem" och "förbättra kundsystem". Vanliga problem inkluderar,
- (Automatisk) omkoppling av huvud- och grenledningar
- Temperaturen på flytande kväve i terminalutrustning
- Tryckjustering (reducering) och stabilitet hos VIP
- Rengöring av eventuella föroreningar och isrester från tanken
- Fyllningstid för terminalens vätskeutrustning
- Förkylning av rörledningar
- Vätskebeständighet i VIP-system
- Kontrollförlust av flytande kväve under diskontinuerlig drift av systemet
HL:s vakuumisolerade rör (VIP) är byggda enligt ASME B31.3 tryckrörskod som standard. Erfarenhet av teknisk konstruktion och förmåga att kontrollera kvaliteten säkerställer effektiviteten och kostnadseffektiviteten i kundens anläggning.
Relaterade produkter
Vakuumisolerade rörserier
Vakuumisolerad flexibel slangserie
Dynamiskt vakuumpumpsystem
Vakuumisolerad fasseparatorserie
Vakuumisolerad ventilserie
Utrustning för rörledningssystem
KÄNDA KUNDER
- Thermo Fisher
LÖSNINGAR
HL Cryogenic Equipment förser kunder med vakuumisolerade rörsystem för att uppfylla kraven och villkoren inom den biofarmaceutiska industrin:
1. Kvalitetsledningssystem: ASME B31.3 Tryckrörskod.
2. VI-rörledningar styrda av vakuumisolerade ventiler (VIV)-serien: Inklusive vakuumisolerade (pneumatiska) avstängningsventiler, vakuumisolerade backventiler, vakuumisolerade reglerventiler etc. Olika typer av VIV kan modulärt kombineras för att styra VIP:n efter behov. VIV är integrerad med VIP-prefabricering hos tillverkaren, utan isoleringsbehandling på plats. VIV:s tätningsenhet kan enkelt bytas ut. (HL accepterar det kryogena ventilmärke som anges av kunderna och tillverkar sedan vakuumisolerade ventiler av HL. Vissa märken och modeller av ventiler kanske inte kan tillverkas som vakuumisolerade ventiler.)
3. Olika typer av vakuumfasseparatorer uppfyller kraven för gas-vätskeseparation under olika arbetsförhållanden. Säkerställ stabiliteten hos vätsketryck och temperatur i VI-rör.
4. Renlighet, om det finns ytterligare krav på innerrörets ytliga renhet. Det rekommenderas att kunder väljer BA- eller EP-rostfria stålrör som VIP-innerrör för att ytterligare minska spill av rostfritt stål.
5. Vakuumisolerat filter: Rengör tanken med eventuella föroreningar och isrester.
6. Efter några dagars eller längre avstängning eller underhåll är det mycket nödvändigt att förkyla VI-rören och terminalutrustningen innan kryogen vätska kommer in, för att undvika isslagg efter att kryogen vätska kommer in direkt i VI-rören och terminalutrustningen. Förkylningsfunktionen bör beaktas vid konstruktionen. Det ger bättre skydd för terminalutrustning och VI-rörens stödutrustning, såsom ventiler.
7. Lämplig för både dynamiska och statiska vakuumisolerade (flexibla) rörsystem.
8. Dynamiskt vakuumisolerat (flexibelt) rörsystem: Består av flexibla VI-slangar och/eller VI-rör, jumperslangar, vakuumisolerat ventilsystem, fasseparatorer och dynamiskt vakuumpumpsystem (inklusive vakuumpumpar, magnetventiler och vakuummätare etc.). Längden på en enda flexibla VI-slang kan anpassas efter användarens krav.
9. Olika anslutningstyper: Vakuumbajonettkoppling (VBC) och svetskoppling kan väljas. VBC-typen behöver ingen isoleringsbehandling på plats.
